Новости и публикации

Основные методы и способы сварки

26.12.2012

Сварка это процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого. В настоящее время создано очень много методов сварки. Все известные виды сварки принято классифицировать по основным физическим, техническим и технологическим признакам. По физическим признакам, в зависимости от формы используемой энергии, предусматриваются три вида сварки:  термическая сварка, термомеханическая сварка и механическая сварка.

Источники питания сварочной дуги

26.12.2012

Классификация методов сварки.

Электродуговая сварка плавлением классифицируется по следующим основным признакам:

  • По роду тока сварки - на переменном и постоянном токе.
  • По виду полярности при сварке на постоянном токе - сварка на прямой полярности ("плюс" на свариваемой детали) и на обратной полярности ("плюс" на электроде).
  • По типу используемых электродов - плавящимися металлическими и неплавящимися (вольфрамовыми или угольными) электродами.
  • По способу защиты зоны сварки - штучными плавящимися электродами с покрытием (защита парами минеральных покрытий электродов), под флюсом, в среде защитных газов (инертных или активных), самозащитными порошковыми проволоками.
  • По степени механизации - ручная, механизированная (полуавтоматическая), автоматическая.

Дуговая сварка

26.12.2012

К основным параметрам дуговой сварки относятся сила тока дуги Iдуги, напряжение дуги Uдуги и скорость сварки vсв. Полная  мощность  сварочной дуги Q определяется по формуле:

Q = IдугиUдуги
     Тепловложение на единицу длины шва определяется погонной энергией (qoηи/Vсв) и условиями сварки оказывающими влияние  на ηи. Величина ηи в зависимости от условий сварки может меняться от 0,3 до 0,95.

Дефекты сварных швов и соединений

26.12.2012

Существующие нормы допустимых дефектов составлены главным образом из технологических возможностей произ­водства, а в ряде случаев и волевым порядком, с ссылкой на опыт эксплуатации.
     По вопросу влияния дефектов сварки (непроваров, пор, включений и т. д.) выполнено большое количество работ,  однако до настоящего времени не удалось выработать единый подход к оценке влияния технологических дефектов на служебные характери­стики сварных конструкций, что сдерживает разработку и внедрение научно обоснованных норм по допустимым откло­нениям.

Сварка покрытым электродом (ММА)

26.12.2012

Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых параметров, определяющих сварочные условия. Выбор режима пре­дусматривает определение значений параметров, при которых обес­печивается устойчивое горение дуги и получение швов заданных размеров, формы и свойств. Параметры режима подразделяют на основные и дополнительные. К основным параметрам ручной дуговой сварки покрытыми электродами относят диаметр электро­да, силу сварочного тока, род и полярность его, напряжение дуги. К дополнительным относят состав и толщину покрытий, положение шва в пространстве, число проходов.

Техника и приемы ручной дуговой сварки

26.12.2012

РЕЖИМЫ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

 

Сварочные электроды

09.01.2013

КЛАССИФИКАЦИЯ  ЭЛЕКТРОДОВ

Сварка стали с алюминием

02.09.2012

Процесс сварки двух алюминиевых деталей давно уже освоен, хотя назвать его легким нельзя, все дело в свойствах алюминия.  Сварка алюминия с другими металлами еще затруднительнее и требует четкого  соблюдения технологии. Применяют аргонно-дуговую сварку вольфрамовым электродом. Чтобы достичь максимальной прочности сварного соединения, стальную заготовку необходимо подготовить. Свариваемые кромки очищаются от грязи и пыли, способ очистки может быть любым, механическим, химическим, пескоструйным. Не допускаются методы очистки, оставляющие на металле окисные включения.

Несколько полезных советов начинающим сварщикам

Совет 1.   Никуда не спешим. Приварить намертво и неправильно всегда успеем.  Поэтому, кстати, следует заранее приготовить "болгарку" и круги


Совет 2.
   Прикладываем две Ваши железки друг к другу, но держак с электродом сразу не хватаем. Вначале внимательно смотрим на место соединения через маску. Если в нее вставлено стеклышко  №3  или даже  №4, то в ясный солнечный день вполне возможно разглядеть стык. Вот теперь берем электрододержатель  и, не поднимая маску, чтобы не нахватать "зайцев", пытаемся зажечь дугу.

Аргонодуговая сварка (TIG)

НЕПРАВИЛЬНЫЕ, НО ЧАЩЕ УПОТРЕБЛЯЕМЫЕ НАЗВАНИЯ - АРГОННАЯ  СВАРКА,   АРГОНО-ДУГОВАЯ СВАРКА,  СВАРКА АРГОНОМ

 

Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)

Принципиальная схема и особенности полуавтоматической сварки

Плазменная резка

Плазменнаярезкаметаллов

Методы дуговой, газодуговой и газовой резки в применении к цветным металлам и высоколегированным сталям не обеспечивают высокой чистоты реза, малопроизводительны и дорогостоящи. Поэтому в последние годы для выполнения качественной резки сплавов алю­миния, легированных и даже низкоуглеродистых сталей все большее

 

Рис. 1   Схема плазменных горелок для резки:
a-с прямой дугой, б - с косвенной плазменной струей

Наплавка металлов

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О НАПЛАВКЕ

Наплавка предусматривает нанесение расплавленного металла на оплавленную металлическую поверхность с последующей его кристаллизацией для создания слоя с заданными свойствами и геометрическими параметрами. Наплавку применяют для восста­новления изношенных деталей, а также при изготовлении новых деталей с целью получения поверхностных слоев, обладающих повышенными твердостью, износостойкостью, жаропрочностью, кислотостойкостью или другими свойствами. Она позволяет значи­тельно увеличить срок службы деталей и намного сократить расход, дефицитных материалов при их изготовлении. При большинстве методов наплавки, так же как и при сварке, образуется подвижная сварочная ванна. В головной части ванны основной металл расплавляется и перемешивается с электродным металлом, а в хвосто­вой части происходят кристаллизация расплава и образование металла шва. Наплавлять можно слои металла как одинаковые по составу, структуре и свойствам с металлом детали, так и значительно отличающиеся от них. Наплавляемый металл выбирают с учетом эксплуатационных требований и свариваемости.

Сварка нержавеющих сталей

В данной статье рассмотрим технологию сварки некоторых легированных хромоникелевых аустенитных сталей, а именно:
- коррозионно-стойких сталей (они же нержавеющие или попросту "нержавейка");
- жаропрочных и жаростойких сталей.

Сварка алюминия

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

     ХАРАКТЕРИСТИКА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

     Отличаясь малой массой, сравнительно высокой прочностью, хоро­шей обрабатываемостью и способностью легко деформироваться, полуфабрикаты из алюминиевых сплавов (листы, профили, трубы) имеют важное значение во всех отраслях народного хозяйства. Высокая коррозионная стойкость большинства алюминиевых сплавов, хорошая теплопроводность и электропроводимость де­лают их во многих случаях труднозаменимым конструкционным материалом. В сварных конструкциях получили распространение деформируемые алю­миний (АД, АД1 и др.) и алюминиевые сплавы, не упрочняемые термообработкой (АМц, АМг, АМгЗ, АМгбВ, АМгб и др.), а также упрочняемые (АД31, АДЗЗ, 1201, 1915, 1420 и др.).

Сварка чугуна

Свойства чугуна. Чугун представляет собой сплав железа с углеродом (содержание углерода более 2%) и относится к группе плохо сваривающихся металлов. Плохая свариваемость чугуна объясняется высоким содержанием углерода, а также серы и фосфора. Содержание серы в чугуне допускается до 0,15%, а фосфора - ДО 0,5 %.

Газовая сварка и резка металлов

  ГАЗОВОЕ ПЛАМЯ

Холодная сварка и "холодная сварка"

Итак - ХОЛОДНАЯ СВАРКА или, так называемая "ХОЛОДНАЯ СВАРКА"

   Давайте, наконец, разберемся - что это такое.

Начнем с ГОСТ 2601-84   СВАРКА МЕТАЛЛОВ   ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ.

    ХОЛОДНАЯ СВАРКА  - сварка давлением при значительной пластической деформации без нагрева свариваемых частей внешними источниками тепла. Холодная сварка основана на создании межатомных (бездиффузионных) связей соединяемых деталей при помощи пластической деформации 
    СВАРКА ДАВЛЕНИЕМ  - сварка с применением давления, осуществляемая за счет пластической деформации свариваемых частей при температуре ниже температуры плавления. Можно назвать иначе - сварка в твердом состоянии.

Бытовая сварка - советы и рекомендации

Данная статья не предназначена для специалистов и не будет содержать большого массива специальной информации.  Она написана  для начинающих, для тех людей, которые хотят сами научиться сваривать металл,  чтобы выполнять связанные с этим  работы в домашних условиях, в гараже, на даче и так далее.
   Обычно, многие люди сварку видели только издали и достаточно далеки от понятия того,
что  собой представляет этот процесс.

Эмпирика сварки

В этой статейке мы не будем обсуждать автоматическую, роботизированную сварку с использованием современных синергетических схем управления. Здесь сварщику высшей квалификации делать особо нечего. Здесь работают другие специалисты - программисты и наладчики.

Влияние колебаний и отклонений напряжения на качество электросварки

Отклонения напряжения — это сравнительно медленные изменения напряжения. В случаях достаточно быстрых изменений (со скоростью более 1%/с) вводится понятие колебаний напряжения. Все сварочные машины при своей работе создают колебания напряжения, которые накладываются на отклонения напряжения питающей сети.